109-serien mekanisk tätning Vattenpump vattentätning legering kiselkarbid
Produktintroduktion
Den mekaniska tätningen i 109-serien är en välkonstruerad och pålitlig universaltätningskomponent. Med en rimlig strukturell design och högkvalitativt materialval har den blivit den föredragna produkten för vätsketätningar inom industriområdet. Denna serie har en invändig, enkel ändyta, enkel fjäder och obalanserad struktur, med specifikationer som täcker 10-110 mm, lämplig för olika roterande mekaniska utrustningar och kan flexibelt hantera vatten, olja och allmänna korrosiva lösningar. Specialmaterialversionen kan motstå stark syra-, alkali- och klorkorrosion, och tätningseffekten är stabil.
Produkten tillverkas med avancerad CNC-bearbetningsutrustning och följer strikt precisionstillverkningsprocesser. Tätningsänden slipas och bearbetas professionellt, och det korrugerade röret bearbetas genom flera steg av kylning. Monteringsprocessen är rigorös och standardiserad, och den färdiga produkten klarar en fullständig processkvalitetskontroll. Kvaliteten uppfyller internationella standarder, och den dynamiska ringen kan flexibelt bytas ut i material. Den är enkel att installera, har låga underhållskostnader och kan uppnå stabil transmission utan bindning.
Som en allmänt använd universell mekanisk tätning har 109-serien anpassats djupt till flera industrier som papperstillverkning, kemi, kraft, metallurgi och cement. Den kan användas för olika pumphus som vattenpumpar, avloppspumpar, kemiska pumpar, massapumpar, samt blandare, centrifuger och annan utrustning, vilket effektivt löser problemet med vätskeläckage, minskar utrustningsförluster och förbättrar driftseffektiviteten. Den har fördelarna med stark anpassningsförmåga, god tätningsprestanda och lång livslängd, vilket kan möta de komplexa tätningsbehoven hos olika industrier och ge tillförlitlig garanti för stabil drift av industriell produktion. Det är en kostnadseffektiv universell mekanisk tätningsprodukt.
Produktproduktionsprocess
1. Kärnprocess: förlita sig på avancerade CNC-maskiner och CNC-bearbetningscentraler, följa de fem huvudlänkarna för råmaterialval, precisionsbearbetning, tätningsytor, montering och felsökning samt fullständig processkvalitetsinspektion;
2. Råmaterialbearbetning: Kontrollera råvarorna noggrant innan de går in på platsen för att säkerställa att materialets prestanda uppfyller standarderna.
3. Nyckelbearbetning: Tätningsändytan använder professionell slipningsteknik för att förbättra planhet och jämnhet; Det korrugerade röret använder processer som stansning, rengöring, svetsning och värmebehandling, medan det korrugerade PTFE-röret använder en enda blads svarvningsprocess;
4. Monteringskrav: Delarna ska rengöras och förbehandlas med alkohol eller specialiserade rengöringsmedel och användas enligt den statiska ringinstallationen, den dynamiska ring- och axelhylsmonteringen och den övergripande monteringsprocessen för att säkerställa att fjädrarna är koncentriska och att tätningsytan är jämnt belastad.
5. Kvalitetskontrollstandarder: Den färdiga produkten genomgår flera prestandatester, såsom högtemperaturbeständighet, tätning och korrosionsbeständighet. Dimensionsprovning utförs med hjälp av verktyg som koordinatmätinstrument och mikrometrar. Ytkvaliteten verifieras genom optisk mikroskopi, och hela processen är spårbar.
Drag
1. Strukturell design: interiör, internt flöde, enkel ändyta, enkel fjäder, obalanserad struktur, överlag utsökt och rimlig, mycket anpassningsbar;
2. Specifikationsområde: Specifikationen täcker 10-110 mm och kan uppfylla tätningskraven för olika utrustningar;
3. Materialval: Tätningsändytan är tillverkad av högkvalitativa material som grafit, kiselkarbid och hårda legeringar, och hjälptätningen är tillverkad av elastiska material som nitril, etylenpropylen och fluorgummi. 4. Metallkomponenter är tillverkade av korrosionsbeständiga material som rostfritt stål 304, 316L och Hastelloy C;
4. Prestandaparametrar: Tål temperaturer från -20 ℃ till 300 ℃, arbetstryck ≤ 1,2 MPa, linjär hastighet ≤ 10 m/s, axiell förskjutning ± 0,5 mm;
5. Kompatibla medier: Lämpliga för vatten, olja och allmänt korrosiva lösningar. Vissa specialmaterial är resistenta mot stark syra-, alkali- och klorkorrosion;
6. Andra fördelar: Det korrugerade gummiröret har både sekundär tätning och dynamisk ringdrivning. Den dynamiska ringen drivs av en L-ring och en fjäder, utan behov av limning, och kan flexibelt bytas i material. Den är enkel att installera och har låga underhållskostnader. Kvaliteten uppfyller DIN24960- och ISO9001:2000-standarderna, och tätningsprestandan är stabil och pålitlig.